回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水 泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化 铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。　　新型环保石灰回转窑性能特点:　　1、结构，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石;　　2、可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失;　　3、填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。　　4、原料质量高，石灰质量好;燃料热值高，数量消耗少。　　5、石灰石粒度和煅烧时间成正比;生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。　　新型环保石灰回转窑工作原理:　　石灰回转窑的工作过程是 经过处理后合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。 石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入石灰回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。 出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。技术参数：产品规格窑体尺寸电机功率总重量备注（m）直径（m）长度（m）斜度（%）产量转速（kw）（t）（t/d）（r/min）Φ2.5×402.5403.51800.44-2.4455149.61Φ2.5×502.55032000.62-1.8655187.37Φ2.5×542.5543.52800.48-1.4555196.29窑外分解窑Φ2.7×422.7423.53200.10-1.5255198.5------Φ2.8×442.8443.54500.437-2.1855201.58窑外分解窑Φ3.0×453453.55000.5-2.4775201.94------Φ3.0×483483.57000.6-3.48100237窑外分解窑Φ3.0×6036048000.3-2100310------Φ3.2×503.550410000.6-3125278窑外分解窑Φ3.3×523.3523.513000.266-2.66125283预热分解窑Φ3.5×543.5543.515000.55-3.4220363预热分解窑Φ3.6×703.6703.518000.25-1.25125419余热发电窑Φ4.0×56456423000.41-4.07315456预热分解窑Φ4.0×604603.525000.396-3.96315510预热分解窑Φ4.2×604.260427500.41-4.07375633预热分解窑Φ4.3×604.3603.532000.396-3.96375583预热分解窑Φ4.5×664.5663.540000.41-4.1560710.4预热分解窑Φ4.7×744.774445000.35-4630849预热分解窑Φ4.8×744.874450000.396-3.96630899预热分解窑Φ5.0×74574460000.35-4710944预热分解窑Φ5.6×875.68748000Max4.238001265预热分解窑Φ6.0×95695410000Max5950×21659预热分解窑

　　回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水 泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化 铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。　　新型环保石灰回转窑性能特点:　　1、结构，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石;　　2、可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失;　　3、填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。　　4、原料质量高，石灰质量好;燃料热值高，数量消耗少。　　5、石灰石粒度和煅烧时间成正比;生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。　　新型环保石灰回转窑工作原理:　　石灰回转窑的工作过程是 经过处理后合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。 石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入石灰回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。 出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。技术参数：产品规格窑体尺寸电机功率总重量备注（m）直径（m）长度（m）斜度（%）产量转速（kw）（t）（t/d）（r/min）Φ2.5×402.5403.51800.44-2.4455149.61Φ2.5×502.55032000.62-1.8655187.37Φ2.5×542.5543.52800.48-1.4555196.29窑外分解窑Φ2.7×422.7423.53200.10-1.5255198.5------Φ2.8×442.8443.54500.437-2.1855201.58窑外分解窑Φ3.0×453453.55000.5-2.4775201.94------Φ3.0×483483.57000.6-3.48100237窑外分解窑Φ3.0×6036048000.3-2100310------Φ3.2×503.550410000.6-3125278窑外分解窑Φ3.3×523.3523.513000.266-2.66125283预热分解窑Φ3.5×543.5543.515000.55-3.4220363预热分解窑Φ3.6×703.6703.518000.25-1.25125419余热发电窑Φ4.0×56456423000.41-4.07315456预热分解窑Φ4.0×604603.525000.396-3.96315510预热分解窑Φ4.2×604.260427500.41-4.07375633预热分解窑Φ4.3×604.3603.532000.396-3.96375583预热分解窑Φ4.5×664.5663.540000.41-4.1560710.4预热分解窑Φ4.7×744.774445000.35-4630849预热分解窑Φ4.8×744.874450000.396-3.96630899预热分解窑Φ5.0×74574460000.35-4710944预热分解窑Φ5.6×875.68748000Max4.238001265预热分解窑Φ6.0×95695410000Max5950×21659预热分解窑

　　回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水 泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化 铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。　　新型环保石灰回转窑性能特点:　　1、结构，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石;　　2、可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失;　　3、填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。　　4、原料质量高，石灰质量好;燃料热值高，数量消耗少。　　5、石灰石粒度和煅烧时间成正比;生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。　　新型环保石灰回转窑工作原理:　　石灰回转窑的工作过程是 经过处理后合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。 石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入石灰回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。 出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。技术参数：产品规格窑体尺寸电机功率总重量备注（m）直径（m）长度（m）斜度（%）产量转速（kw）（t）（t/d）（r/min）Φ2.5×402.5403.51800.44-2.4455149.61Φ2.5×502.55032000.62-1.8655187.37Φ2.5×542.5543.52800.48-1.4555196.29窑外分解窑Φ2.7×422.7423.53200.10-1.5255198.5------Φ2.8×442.8443.54500.437-2.1855201.58窑外分解窑Φ3.0×453453.55000.5-2.4775201.94------Φ3.0×483483.57000.6-3.48100237窑外分解窑Φ3.0×6036048000.3-2100310------Φ3.2×503.550410000.6-3125278窑外分解窑Φ3.3×523.3523.513000.266-2.66125283预热分解窑Φ3.5×543.5543.515000.55-3.4220363预热分解窑Φ3.6×703.6703.518000.25-1.25125419余热发电窑Φ4.0×56456423000.41-4.07315456预热分解窑Φ4.0×604603.525000.396-3.96315510预热分解窑Φ4.2×604.260427500.41-4.07375633预热分解窑Φ4.3×604.3603.532000.396-3.96375583预热分解窑Φ4.5×664.5663.540000.41-4.1560710.4预热分解窑Φ4.7×744.774445000.35-4630849预热分解窑Φ4.8×744.874450000.396-3.96630899预热分解窑Φ5.0×74574460000.35-4710944预热分解窑Φ5.6×875.68748000Max4.238001265预热分解窑Φ6.0×95695410000Max5950×21659预热分解窑

　　回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水 泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化 铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。　　新型环保石灰回转窑性能特点:　　1、结构，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石;　　2、可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失;　　3、填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。　　4、原料质量高，石灰质量好;燃料热值高，数量消耗少。　　5、石灰石粒度和煅烧时间成正比;生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。　　新型环保石灰回转窑工作原理:　　石灰回转窑的工作过程是 经过处理后合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。 石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入石灰回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。 出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。技术参数：产品规格窑体尺寸电机功率总重量备注（m）直径（m）长度（m）斜度（%）产量转速（kw）（t）（t/d）（r/min）Φ2.5×402.5403.51800.44-2.4455149.61Φ2.5×502.55032000.62-1.8655187.37Φ2.5×542.5543.52800.48-1.4555196.29窑外分解窑Φ2.7×422.7423.53200.10-1.5255198.5------Φ2.8×442.8443.54500.437-2.1855201.58窑外分解窑Φ3.0×453453.55000.5-2.4775201.94------Φ3.0×483483.57000.6-3.48100237窑外分解窑Φ3.0×6036048000.3-2100310------Φ3.2×503.550410000.6-3125278窑外分解窑Φ3.3×523.3523.513000.266-2.66125283预热分解窑Φ3.5×543.5543.515000.55-3.4220363预热分解窑Φ3.6×703.6703.518000.25-1.25125419余热发电窑Φ4.0×56456423000.41-4.07315456预热分解窑Φ4.0×604603.525000.396-3.96315510预热分解窑Φ4.2×604.260427500.41-4.07375633预热分解窑Φ4.3×604.3603.532000.396-3.96375583预热分解窑Φ4.5×664.5663.540000.41-4.1560710.4预热分解窑Φ4.7×744.774445000.35-4630849预热分解窑Φ4.8×744.874450000.396-3.96630899预热分解窑Φ5.0×74574460000.35-4710944预热分解窑Φ5.6×875.68748000Max4.238001265预热分解窑Φ6.0×95695410000Max5950×21659预热分解窑

　　回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水 泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化 铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。　　新型环保石灰回转窑性能特点:　　1、结构，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石;　　2、可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失;　　3、填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。　　4、原料质量高，石灰质量好;燃料热值高，数量消耗少。　　5、石灰石粒度和煅烧时间成正比;生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。　　新型环保石灰回转窑工作原理:　　石灰回转窑的工作过程是 经过处理后合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。 石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入石灰回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。 出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。技术参数：产品规格窑体尺寸电机功率总重量备注（m）直径（m）长度（m）斜度（%）产量转速（kw）（t）（t/d）（r/min）Φ2.5×402.5403.51800.44-2.4455149.61Φ2.5×502.55032000.62-1.8655187.37Φ2.5×542.5543.52800.48-1.4555196.29窑外分解窑Φ2.7×422.7423.53200.10-1.5255198.5------Φ2.8×442.8443.54500.437-2.1855201.58窑外分解窑Φ3.0×453453.55000.5-2.4775201.94------Φ3.0×483483.57000.6-3.48100237窑外分解窑Φ3.0×6036048000.3-2100310------Φ3.2×503.550410000.6-3125278窑外分解窑Φ3.3×523.3523.513000.266-2.66125283预热分解窑Φ3.5×543.5543.515000.55-3.4220363预热分解窑Φ3.6×703.6703.518000.25-1.25125419余热发电窑Φ4.0×56456423000.41-4.07315456预热分解窑Φ4.0×604603.525000.396-3.96315510预热分解窑Φ4.2×604.260427500.41-4.07375633预热分解窑Φ4.3×604.3603.532000.396-3.96375583预热分解窑Φ4.5×664.5663.540000.41-4.1560710.4预热分解窑Φ4.7×744.774445000.35-4630849预热分解窑Φ4.8×744.874450000.396-3.96630899预热分解窑Φ5.0×74574460000.35-4710944预热分解窑Φ5.6×875.68748000Max4.238001265预热分解窑Φ6.0×95695410000Max5950×21659预热分解窑

　　回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水 泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化 铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。　　新型环保石灰回转窑性能特点:　　1、结构，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石;　　2、可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失;　　3、填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。　　4、原料质量高，石灰质量好;燃料热值高，数量消耗少。　　5、石灰石粒度和煅烧时间成正比;生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。　　新型环保石灰回转窑工作原理:　　石灰回转窑的工作过程是 经过处理后合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。 石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入石灰回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。 出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。技术参数：产品规格窑体尺寸电机功率总重量备注（m）直径（m）长度（m）斜度（%）产量转速（kw）（t）（t/d）（r/min）Φ2.5×402.5403.51800.44-2.4455149.61Φ2.5×502.55032000.62-1.8655187.37Φ2.5×542.5543.52800.48-1.4555196.29窑外分解窑Φ2.7×422.7423.53200.10-1.5255198.5------Φ2.8×442.8443.54500.437-2.1855201.58窑外分解窑Φ3.0×453453.55000.5-2.4775201.94------Φ3.0×483483.57000.6-3.48100237窑外分解窑Φ3.0×6036048000.3-2100310------Φ3.2×503.550410000.6-3125278窑外分解窑Φ3.3×523.3523.513000.266-2.66125283预热分解窑Φ3.5×543.5543.515000.55-3.4220363预热分解窑Φ3.6×703.6703.518000.25-1.25125419余热发电窑Φ4.0×56456423000.41-4.07315456预热分解窑Φ4.0×604603.525000.396-3.96315510预热分解窑Φ4.2×604.260427500.41-4.07375633预热分解窑Φ4.3×604.3603.532000.396-3.96375583预热分解窑Φ4.5×664.5663.540000.41-4.1560710.4预热分解窑Φ4.7×744.774445000.35-4630849预热分解窑Φ4.8×744.874450000.396-3.96630899预热分解窑Φ5.0×74574460000.35-4710944预热分解窑Φ5.6×875.68748000Max4.238001265预热分解窑Φ6.0×95695410000Max5950×21659预热分解窑