简介：单筒冷却机是回转窑系统中重要设备之一，将从回转窑出来的物料（＜1200℃）通过滚筒冷却机筒体回转带动物料与空气进行充分热交换，使物料冷却到100℃以下，同时提高物料质量和易磨性，具有结构简单、运转率高、操作维护方便等特点。工作原理：冷却机主要由一个与水平成3-5%斜度的回转筒体构成。内装有扬料板。筒体两端借助于托圈支撑在挡、托轮装置上，低端托圈和挡轮滚动接触，以阻止其筒体轴向下滑动。筒体的回转是借助于固定在筒体上的大齿圈，通过一套传动装置带动。物料在扬料区被多次扬起，并均匀地抛撒，冷却空气与热料进行强烈的热交换。特别是在低温区，可以通过改善扬料板结构、布置形式以及调整筒体的斜度和转速，来增加熟料与冷却空气的接触时间，控制熟料的移动速度，使熟料内部的热量有充足的时间向表面传导，从而对温度较低物料的热量充分回收。技术参数：规格（直径×长度）（m）生产能力（t/h）安装斜度（%）电机（KW）重量（t）Φ0.9×100.8-1.53-57.516Φ1.0×121-23-51120Φ1.2×122-33-51522Φ1.5×152.5-3.53-51528Φ1.5×203-43-51535Φ1.8×184-63-518.547Φ2.0×227-83-52261Φ2.2×187-8.53-52264Φ2.2×228-103-53073Φ2.4×2412-153-54598Φ2.5×2515-203-555110Φ2.8×2816-223-555130Φ3.0×3020-253-575169Φ3.2×3628-323-590200Φ3.3×4032-363-5132237Φ3.6×3635-383-5185318Φ4.0×3650-603-5220348Φ4.0×4560-703-5250414Φ4.5×5070-753-5315576

　　球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。　　性能特点　　球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机、小传动齿轮、电机、电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性，本机运转平稳，性能可靠。根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。　　工作原理　　本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。技术参数规格型号筒体转速(r/min)装球量(t)进料粒度(mm)出料粒度(mm)产量电机功率(kw)重量(t)Ф900×180036～381.5≤200.075-0.890.65-218.54.6Ф900×3000362.7≤200.075-0.891.1-3.5225.6Ф1200×2400363≤250.075-0.61.5-4.83012Ф1200×3000363.5≤250.074-0.41.6-53712.8Ф1200×450032.45≤250.074-0.41.6-5.85513.8Ф1500×300029.77.5≤250.074-0.4449627515.6Ф1500×45002711≤250.074-0.44499111021Ф1500×57002812≤250.074-0.43.5-613024.7Ф1830×300025.411≤250.074-0.44502613028Ф1830×450025.415≤250.074-0.44.5-1215532Ф1830×640024.121≤250.074-0.46.5-1521034Ф1830×700024.123≤250.074-0.47.5-1724536Ф2100×300023.715≤250.074-0.46.5-3615534Ф2100×450023.724≤250.074-0.48-4324542Ф2100×700023.726≤250.074-0.48-4828050Ф2200×450021.527≤250.074-0.49-4528048.5Ф2200×650021.735≤250.074-0.414-2638052.8Ф2200×700021.735≤250.074-0.415-2838054Ф2200×750021.735≤250.074-0.415-3038056Ф2400×30002123≤250.074-0.47-5024554Ф2400×45002130≤250.074-0.48.5-6032065Ф2700×400020.740≤250.074-0.412-8040094Ф2700×450020.748≤250.074-0.412-90430102Ф3200×45001865≤250.074-0.4按工艺条件定800137

　　回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水 泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化 铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。　　新型环保石灰回转窑性能特点:　　1、结构，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石;　　2、可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失;　　3、填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。　　4、原料质量高，石灰质量好;燃料热值高，数量消耗少。　　5、石灰石粒度和煅烧时间成正比;生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。　　新型环保石灰回转窑工作原理:　　石灰回转窑的工作过程是 经过处理后合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。 石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入石灰回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。 出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。技术参数：产品规格窑体尺寸电机功率总重量备注（m）直径（m）长度（m）斜度（%）产量转速（kw）（t）（t/d）（r/min）Φ2.5×402.5403.51800.44-2.4455149.61Φ2.5×502.55032000.62-1.8655187.37Φ2.5×542.5543.52800.48-1.4555196.29窑外分解窑Φ2.7×422.7423.53200.10-1.5255198.5------Φ2.8×442.8443.54500.437-2.1855201.58窑外分解窑Φ3.0×453453.55000.5-2.4775201.94------Φ3.0×483483.57000.6-3.48100237窑外分解窑Φ3.0×6036048000.3-2100310------Φ3.2×503.550410000.6-3125278窑外分解窑Φ3.3×523.3523.513000.266-2.66125283预热分解窑Φ3.5×543.5543.515000.55-3.4220363预热分解窑Φ3.6×703.6703.518000.25-1.25125419余热发电窑Φ4.0×56456423000.41-4.07315456预热分解窑Φ4.0×604603.525000.396-3.96315510预热分解窑Φ4.2×604.260427500.41-4.07375633预热分解窑Φ4.3×604.3603.532000.396-3.96375583预热分解窑Φ4.5×664.5663.540000.41-4.1560710.4预热分解窑Φ4.7×744.774445000.35-4630849预热分解窑Φ4.8×744.874450000.396-3.96630899预热分解窑Φ5.0×74574460000.35-4710944预热分解窑Φ5.6×875.68748000Max4.238001265预热分解窑Φ6.0×95695410000Max5950×21659预热分解窑